生产现场混乱，出现人力和时间大量浪费
生产问题不能透明实时反馈，缺乏实时信息数据，管理滞后，生产标准不统一，操作不规范，影响管理效果。
不良品率高，集中生产后检测可能导致大批量不良产品，耗费资源。
生产周期长，整批次产品生产可能导致时效性损失，如产品损坏和市场变动。
生产效率低：产品种类多，客户要求高，订单张数多，订单数量少，产线换线频繁，新员工多等因素影响效率生产下降
1、设计制作多条精益线体
2、实时观察产线数据
提高生产效率：生产线通过流水化作业和高度分工，可以显著提高生产效率。无论是自动化生产线还是传统生产线，都能够实现多道工序的同时进行，缩短生产周期。
减少浪费和错误：生产线的设计使得每个环节的工作精细而独立，减少了浪费和由于人为因素引起的误差，从而降低成本。
提高安全性：生产线可以减少员工受伤的风险，避免人为因素导致的生产事故。
生产成本低：生产工具和设备的成熟降低了生产成本，大量生产可以迅速回收投资和获得利润。
流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，工作工序简单专业化程度高
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客户名称：宁波XX汽车零部件
行业分类：汽车零部件
产线类型：倍速链装配线
产品类型：三合一控制器
结构：含上架、上下层
