管理效果差：缺乏实时信息数据，管理滞后，生产标准不统一，操作不规范，影响管理效果。
生产周期长：整批次产品生产可能导致时效性损失，如产品损坏和市场变动。
人力浪费：批量化过程中搬运多，等待时间长，空间浪费大。
生产过程僵化：问题集中，难以细化解决，不利于培养员工多技能。
1、倍速链总工位数12+12工位，每个工位间增加缓存区域（共11个），整体为水平循环环形线。正反向工位相同，流向相反。
2、每工位配备急停开关及启动开关与脚踏启动开关，任意工位可任意关闭后托盘直接通过。
3、倍速链线体操作者均为坐姿（工位12为站姿），人员坐与线体前不应磕碰膝盖以及脚部等，注意长时间工作的舒适性。
减少浪费和错误：生产线的设计使得每个环节的工作精细而独立，减少了浪费和由于人为因素引起的误差，从而降低成本。
保证产品质量和一致性：生产线的高精度设备可以准确地执行生产过程，确保产品的质量和一致性。
提高安全性：生产线可以减少员工受伤的风险，避免人为因素导致的生产事故。
降低运营成本：通过自动化和机械化，生产线减少了材料浪费和操作成本。
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我们会遵循隐私政策收集、使用您的信息。
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客户名称：XXX（长春）自控系统有限公司
行业分类：汽车零部件
产线类型：倍速链装配线
产品类型：汽车加热垫
结构：含上架、循环线
