管理效果差：缺乏实时信息数据，管理滞后，生产标准不统一，操作不规范，影响管理效果。

生产周期长：整批次产品生产可能导致时效性损失，如产品损坏和市场变动。

人力浪费：批量化过程中搬运多，等待时间长，空间浪费大。

生产过程僵化：问题集中，难以细化解决，不利于培养员工多技能。

生产效率低：产品种类多，客户要求高，订单张数多，订单数量少，产线换线频繁，新员工多等因素影响效率生产下降

生产异常多：因为物料混乱，岗位混乱，人员混乱等原因导产品质量异常频繁发生；

工位1-

压轴承+锁螺丝

采用伺服电缸压轴承+手持式电动螺丝刀安装轴承盖板，扭力可调节，

动作

拿上盖和轴承放在设备上再手动安装螺丝轴承盖，打螺丝，完成，，按下按钮放行；

工位2-

锁螺丝

采用伺服电机锁螺母（皮带轮上的螺母）

动作

拿取皮带轮和垫片及螺母放置位置，螺丝机启动，完成按下按钮放行；

工位3-

压轴承

采用伺服电缸压轴承按压转子上的轴承，

动作

拿取转子和轴承放在设备上，完成后再将定子铜圈和上盖合上，完成按下按钮放行；

工位4-

盒盖+锁螺丝

采用伺服电机锁螺丝（四颗长螺丝），

动作

上下盒盖拿取后盖整体产品盒盖，拿取四颗长螺丝放置螺纹口，螺丝机启动，完成按下按钮放行；

工位5-

盒盖+锁螺丝

采用伺服电缸压轴承，

动作

拿取后盖及配件放入设备上启动，完成按下按钮放行；

工位6-

锁螺丝

采用伺服电机锁螺丝（四颗长螺丝），

动作

拿取四颗长螺丝放置螺纹口，螺丝机启动，完成按下按钮放行；

流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，工作工序简单专业化程度高；

产线上每个作业工序按照产品工艺过程(零件)顺序安排，产品按单向循环运输路线移动；

工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制；

流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的；

整体生产效率提升25%，质量异常下降50%；