生产效率低：产品种类多，客户要求高，订单张数多，订单数量少，产线换线频繁，新员工多等因素影响效率生产下降

管理效果差：缺乏实时信息数据，管理滞后，生产标准不统一，操作不规范，影响管理效果。

生产周期长：整批次产品生产可能导致时效性损失，如产品损坏和市场变动。

人力浪费：批量化过程中搬运多，等待时间长，空间浪费大。

（1）主体部分

1、机头支架采用40*40*2.0mm+40*80*1.5mm铝型材制作，线体支架采用40*40*2.0mm铝型材制作；

2、导轨采用铝型材118*100*2mm三倍速链专用轨道；

3、输送部分采用工业专用工程塑料三倍速链条，所有链板均加硬处理，保证轮子有足够的强度及灵活性；

4、阻挡器安装板采用3.0m厚铁板折弯制作；

5、工装板采用20mm灰色PVC板贴防静电皮制作规格尺寸500*600*15mm.

6、脚杯采用M12-D80-150脚;

（2）线体动力部分

1、线体动力1.5KW电机为台邦1:60减速电机配合华远变频器使用:

2、升降机电机为90W台邦减速电机配合调速器使用;

（3）电气部分

1、电箱控制部分电气均为德力西，电磁阀采用(亚德客)，磁性开关(亚德客)光电开关(欧姆龙)；

2、线体每个工位安装急停按钮开关；

3、每个工位手动控制；

4、每个工位安装一个快插气路便于单工位使用;5.PLC采用三菱品牌。

提高生产效率：生产线通过流水化作业和高度分工，可以显著提高生产效率。无论是自动化生产线还是传统生产线，都能够实现多道工序的同时进行，缩短生产周期。

减少浪费和错误：生产线的设计使得每个环节的工作精细而独立，减少了浪费和由于人为因素引起的误差，从而降低成本。

保证产品质量和一致性：生产线的高精度设备可以准确地执行生产过程，确保产品的质量和一致性。